一、教學(xué)/生產(chǎn)兩用型數(shù)控臥式車床特點：
1、本機床底座寬大厚實，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；并對吊裝鏟運進行了合理安排。
2、床身及主要部件均采用高規(guī)格的云南優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過先進的全樹脂砂澆鑄型工藝，極大的提高了機床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)高速度、高精度加工。
3、機床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。
4、機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、潤滑裝置、刀架、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進口/國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。
5、二軸進給系統(tǒng)導(dǎo)軌采用淬火并貼塑（硬軌）工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動；動態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機噪音低。
6、滾珠絲杠的結(jié)構(gòu)，可完成精準的移動及定位，摩擦小、速度快、壽命長。
7、二軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為進口專用絲杠軸承，極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯(lián)軸器進行無間隙直聯(lián)傳動，保證機械運動的準確定位。
10、配置自動集中潤滑系統(tǒng)，對導(dǎo)軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑。提高了機床加工精度和使用壽命。
11、機床配置防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚�，整體新穎美觀、可靠實用，
12、采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。可隨時快速排屑，節(jié)省時間人力。
13、數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機床電氣設(shè)計精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國際/國內(nèi)品牌，故障低、經(jīng)久耐用。
14、機床裝配工藝精細，運動部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠優(yōu)于國標(biāo)。
15、臥式數(shù)控車床采用機電一體化設(shè)計，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，用途廣泛，操作方便。該機床可實現(xiàn)自動控制，能夠完成車削多種零件的內(nèi)外圓，端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱螺紋、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S．T．M功能，可發(fā)出和接收多種信號，控制自動加工過程。該機床床身導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動；動態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機噪音低。該機床對于大、中、小批量、多品種、多規(guī)格零件的輪番加工有較強的適應(yīng)能力，尤其是加工圓錐面、圓球面等特形零件更能顯示出它效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的優(yōu)越性。
二、教學(xué)/生產(chǎn)兩用型數(shù)控臥式車床主要配置：
1、變頻主軸（實現(xiàn)無級調(diào)速）
2、K11250型三爪自定心手動卡盤
3、四工位電動刀架
4、X/Z軸伺服進給電機
5、大流量冷卻系統(tǒng)
6、自動潤滑系統(tǒng)
三、規(guī)格與參數(shù)：
|
機床型號
|
6140
|
|
床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑
|
Φ420mm
|
|
最大工件長度（頂尖距）
|
750mm
|
|
最大工件
加工直徑
|
床身
|
Φ420mm
|
|
拖板
|
Φ215mm
|
|
最大工件加工長度
|
650mm
|
|
主軸頭形式及錐孔
|
C6
|
|
主軸通孔直徑
|
Φ65mm
|
|
主軸轉(zhuǎn)速(變頻無級)
|
50～2000/rpm
|
|
主軸功率
|
5.5KW
|
|
快速移動速度 X/Z軸
|
6000/8000mm/min
|
|
拖板最大行程 X/Z軸
|
X:260/Z:680mm
|
|
電動刀架形式及裝刀數(shù)
|
立式4工位
|
|
刀桿截面尺寸
|
20×20mm
|
|
定位精度 X/Z軸
|
≤0.02/0.03mm
|
|
重復(fù)定位精度 X/Z軸
|
≤0.01/0.016mm
|
|
工件加工精度
|
IT6～ IT7
|
|
工件表面粗糙度
|
Ra1.6
|
|
頂尖套簡內(nèi)孔錐度
|
莫氏4號
|
|
頂尖套筒最大移動量
|
150 mm
|
|
尾座套筒直徑
|
φ65 mm
|
|
橫向最大移動量
|
±10mm
|
|
外形尺寸
|
2130×1400×1800 mm
|
|
機床凈重量
|
1750KG
|
|
電源類型/功率
|
三相AC380V±10% 50HZ ≤8KW
|
四、教學(xué)/生產(chǎn)兩用型數(shù)控臥式車床配置清單：
|
序號
|
名稱
|
數(shù)量
|
備注
|
|
1
|
數(shù)控車床
|
1臺
|
|
|
2
|
三爪卡盤(250)
|
1個
|
已裝在機床上
|
|
3
|
卡盤正爪
|
1副
|
已裝在卡盤上
|
|
4
|
卡盤反爪
|
1副
|
隨機
|
|
5
|
卡盤扳手
|
1把
|
隨機
|
|
6
|
機床墊鐵
|
6只
|
隨機
|
|
7
|
死頂尖
|
1只
|
隨機
|
|
8
|
刀架扳手
|
1把
|
隨機
|
|
9
|
四工位電動刀架
|
1臺
|
已裝在機床上
|
|
10
|
刀墊片
|
1盒
|
隨機
|
|
11
|
車刀
|
4把
|
隨機
|
|
12
|
尾架扳手(呆扳手)
|
1把
|
隨機
|
|
13
|
塑料棒（試件）
|
1箱
|
隨機
|
|
14
|
螺絲刀
|
2把
|
隨機
|
|
15
|
內(nèi)六角扳手
|
1套
|
隨機
|
|
16
|
車床系統(tǒng)用戶手冊
|
1本
|
隨機
|
|
17
|
主軸變頻器說明書
|
1本
|
隨機
|
|
18
|
使用說明書及合格證
|
1本
|
隨機
|
|
19
|
車床電路圖
|
|
|
![[1navlist:name]](/templates/cn/images/leftmenuicon.gif){kind=small}
